シリコン製錬用炭素電極
主な説明
現在、工業用シリコンや黄リン製錬炉では、より高価な黒鉛電極に取って代わられています。水中アーク炉と同じ容量で、グラファイト電極と比較して、カーボン電極の直径を大きくすることができ（現在、国内生産はφ650-φ1200mmカーボン電極、グラファイト電極はφ700mmのみ）、アークベルト炉内の幅が広く、アークの安定性があり、熱間溶融効率を確保し、製品の出力を増やし、製品の消費電力を削減します。トンのフェロシリコン製錬コストは300〜400元削減され、トンの炭化カルシウム製錬コストは100元以上削減されました。
炭素電極は省エネ、環境保護製品であり、炭化カルシウム、フェロアロイ鉱石炉の使用は製錬電力消費を大幅に削減し、汚染を減らすことができます。電極ペーストの代替品です。水中アーク炉と同じ容量で、電極ペーストセルフベーキング電極と比較して、次の特徴があります。製錬炉の出力を増やし、消費電力を15〜20％削減します。労働強度を減らし（1トンのフェロアロイ電極ペーストを約60kg製錬し、炭素電極の消費量を約12kgにし、電極の操作回数を減らします）、製造プロセスを簡素化します。セルフベーキング電極で頻繁に発生する「ソフトブレイク」および「ハードブレイク」事故を回避または低減し、作業環境を改善し、運用コストを節約します。
スペック
| アイテム | 長さ（mm） | かさ密度(g / cm3) | 抵抗率(μΩm) | 破壊係数(MPa) | ヤング率(GPa) | 灰（％） | CTE（10-6/℃) |
| 1020mmカーボン電極 | 2450 +/- 100 | ≧1.62 | ≦32 | ≧7 | ≦10 | ≦2 | ≦4.3 * 10-6 |
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